|
|
|
Пресс-релиз Декабрь 2002 г.
|
 |
Компания KELLER HCW GmbH получает от завода по производству строительных материалов, г. Новокуйбышевск (Самарская область, Российская Федерация) заказ на переоснащение существующего завода с целью повышения его производительности
(1) Регион
[Декабрь 2002 г.] Новокуйбышевск – молодой и современный город, расположенный на левом берегу Волги, насчитывает на сегодня в пределах 140.000 жителей. Город был основан в 1952 году в связи с развитием нефтехимической промышленности. Рост города послужил началом развития производства строительных материалов.
(2) ОАО «Завод строительных материалов»
Требования современной архитектуры, индивидуальность и выразительность искусства кладки лицевого кирпича, плитки и керамической кровли послужили базой необходимости строительства современного завода. Завод строительных материалов был пущен в эксплуатацию в 1994 году. Его оборудование марки «KELLER» было высокоавтоматизированным и современным.
(3) Первоначальный проект
Завод строительных материалов был предусмотрен для производства облицовочного кирпича, ленточной черепицы и керамической плитки в общем 28-ми различных форматов.
Предусмотренная проектом производительность завода:
• 15 млн. шт. кирпича / год
• 1,5 млн. шт. черепицы / год
• 1,5 млн. шт. плитки / год
Базовые форматы:
• 250 × 120 × 65 мм, облицовочный кирпич
• 180 × 15 × 380 мм, ленточная черепица
• 240 × 115 × 12 мм, керамическая плитка
Режим работы:
• 50 недель в году
• 6 дней в неделю
• 2 смены в сутки
• 8 часов в смену
(4) Проект по переоснащению / повышение производительности
Из года в год в Новокуйбышевске и далеко за его пределами возрастал спрос потребителей на приобретение облицовочного кирпича и прочих строительных материалов высокого качества. Мощности завода, который был запущен в 1994 году, не удовлетворяли более спросы рынка. По этой причине фирма KELLER HCW GmbH получила заказ на переоснащение оборудования с целью повышения первоначальной производительности завода почти в два раза.
До переоснащения завод работал в полную силу. Фактическая годовая производительность превышала проектную мощность уже на примерно 30 % и составляла ок. 22 млн. шт. кирпича российского стандарта габаритом 250 × 120 × 65 мм в год. Узкими местами действующего производства были камерная сушилка и туннельная печь. За счет строительства дополнительных сушильных камер и установки дополнительного технологического оборудования на печи было предусмотрено повышение производительности завода в пределах до 28 млн. штук кирпича российского формата. При этом на участках массоподготовки, формования, автомата-резчика и транспортных средств повышение производительности реализует дополнительное рабочее время.
Настоящие инвестиции стали возможны лишь потому, что действующий завод в прошлом выпускал такую продукцию, качество которой полностью отвечало требованиям рынка, даже при сравнении с продукцией запада, что в последствии позволяло её сбыт по приличным ценам.
(4) Технологический процесс
Отделение массоподготовки и формования
Глина и песок хранятся перед корпусом на отвалах. Ковшовый погрузчик подает сырье в ящичные питатели массоподготовки.
Интенсивное измельчение и смешивание глиняной массы обеспечивают бегуны. Необходимая влажность прессования достигается подачей воды специальным дозатором.
Продавленная через колосниковую решетку глиняная масса поступает в сборник, расположенный под бегунами. Валковые дробилки первичной переработки загружает ленточный транспортер, оснащенный металлоискателем.
Дальнейшую переработку глиняной массы осуществляют две дробилки (предварительного и тонкого измельчения). Первая с зазором между валками в пределах 2,5 мм и вторая с зазором в 1,0 мм. Готовая шихта поступает по специальным транспортным средствам в продольный запасник. Цепной автоматический экскаватор подает шихту по ленточным транспортерам в ящичный питатель. Из ящичного питателя шихта по ленточным транспортерам поступает в глиномялку, которая дополнительно регулирует влажность шихты, перемешивает её и направляет в вакуумный агрегат. Вакуумный агрегат формует глиняный брус.
«Мокрая» и «сухая» стороны
Технологическая линия оснащена двумя индивидуально работающими автоматами-резчиками: один участок обеспечивает производство облицовочного кирпича и плитки, а другой производство черепицы.
По окончании процесса резки заготовки (кирпич или плитка) группируются и подаются перекладчиком группами на несущие элементы.
Поворотное устройство, смонтированное у автомата-резчика, предварительно поворачивает заготовки керамической плитки на 90 градусов.
Штамповка ленточной черепицы происходит автоматически синхронно со скоростью глиняного бруса. Готовые заготовки поступают на несущие элементы. Горизонтально-поперечный конвейер подает загруженные несущие элементы на вертикальный элеватор, который накапливает 14 рядов. Накопительный каркас служит для промежуточного хранения заготовок перед их подачей в сушильные камеры.
Рельсовая электротележка и электропередаточная платформа обеспечивают транспорт накопительного каркаса в сушильные камеры. Ими управляет рабочий-водитель.
По окончании процесса сушки, рельсовая электротележка разгружает сушильные камеры, причем режим разгрузки аналогичен режиму загрузки.
Теперь заготовки направляются на так называемую «сухую» сторону. На участок садки продукция поступает по конвейеру вертикально-опускательного режима и горизонтально-поперечному транспортеру.
Участок садки кирпича и плитки
Автомат-садчик укладывает сухие заготовки по запрограммированной схеме на печные вагонетки. Режим работы автомата-садчика: юстировка заготовок на несущих элементах, их группировка и укладка на печные вагонетки вращающимся захватом.
Ленточный транспортер возвращает пустые несущие элементы на так называемую «мокрую» сторону, где они либо поступают сразу на новую загрузку, либо направляются в накопительный элеватор на промежуточное хранение.
Участок садки черепицы
Разгрузка на данном участке происходит вручную: рабочие снимают сухую черепицу с несущих элементов и укладывают ее на люлечный транспортер, который передает черепицу на участок садки. На участке садки происходит ручная укладка черепицы на печные вагонетки, предварительно загруженные кирпичом.
Сушильные камеры
Сушильные камеры гарантируют высокое качество процесса сушки, не смотря на разные виды продукции.
Строительный корпус (каменная кладка) – это двойные камеры, работающие в независимости друг от друга, что допускает достичь особенно гибкий режим процесса сушки и производство продукции различных сортов и габаритов. Технологическим режимом каждой двойной сушильной камеры управляет ЭВМ, обеспечивая оптимальное соответствие режима сушки виду продукции в камере.
Для нагрева камер используется отработанное тепло печи и газовые горелки.
Печное отделение
Для обжига продукции используется традиционная туннельная печь. Топливом служит природный газ. В зоне нагрева установлены высокоскоростные боковые, а в зоне окончательного обжига импульсные и инжекторные потолочные горелки. Печное отделение оснащено полным комплектом контрольно-измерительных приборов и аппаратурой управления. Технологический режим печи контролирует ЭВМ.
Участок разгрузки печных вагонеток и пакетирования
Разгрузочный захват снимает обожженный кирпич с вагонеток и укладывает их пакетами на поддоны. Упаковка готовых поддонов возможна выборочно либо в термоусадочную пленку, либо горизонтальной и вертикальной обвязкой стальной лентой.
Плитку и черепицу рабочие разгружают вручную на тупиковом пути в зоне выезда из печи.
Дальнейшую информацию Вы сможете получить на указанных ниже линках:
Проспект 02/1997 »
Описание завода и его спецификация »
...................................................................................
начало страницы »
|
|
|
Фото 1:
ОАО «Завод стройматериалов» выдал заказ на расширение производственных мощностей уже действующего завода.
...................................................................................
Скачать: файл pdf [968 KB] »
начало страницы »
|
 Контактные лица отдела «Маркетинг и пресса»:
Yvonne Lammers (Ивонне Ламмерс)
Ассистентка, отдел «Маркетинг и пресса»
Телефон: + 49 (0) 5451 85-229
Wolfgang Brunk (Вольфганг Брунк)
Начальник, отдел «Маркетинг и пресса»
Телефон: + 49 (0) 5451 85-278
|
|
|
|
