Новый кирпичный завод в Ростове-на-Дону (Российская Федерация) АО «Донской кирпич»
(1) Регион
[Март 1999 г.] Город Ростов-на-Дону, известный и под именем «ворота на Кавказ», расположен на берегу реки Дон в южно-восточном направлении на расстоянии примерно 1.000 км от города Москвы.
Сегодня в городе проживает более 1,2 млн. человек. Это в основном русские, казаки, армяне и представители многих различных национальностей. Ростов-на-Дону является важнейшим промышленно-торговым центром данного региона России. Город постоянно расширяется и быстро растет, что подтверждает оживленное строительство не только в самом городе, но и в его пригородах.
Не смотря на то, что ростовский регион уже ранее имел кирпичные заводы, оснащенные старым оборудованием, качество и количество выпускаемой продукции не удовлетворяло запросы рынка. По этой причине приходилось завозить строительные материалы, в основном кирпич, с далеко отдаленных регионов.
(2) Акционерное общество «Донской кирпич»
Ситуация на рынке улучшилась со строительством нового кирпичного завода с участием фирмы «KELLER HCW». Ростовские строительные организации располагают на сегодняшний день не только местным облицовочным, но и крупноформатным кирпичом для забутовки высокого качества и в достаточном количестве. Даже строительные организации других городов и регионов охотно закупают продукцию АО «Донской кирпич», что не в последнюю очередь подчеркивает наивысшее качество выпускаемых изделий.
(3) Проект
Фирма «KELLER HCW» получила заказ на возведение технологической линии от фундамента «под ключ» как генеральный подрядчик. Она выступала не только в качестве проектировщика завода, производителя оборудования, проводила комплектный монтаж и передачу линии эксплуатационнику, но и несла ответственность за утверждение и согласование проекта со вмеси региональными и государственными органами по охране окружающей среды, по надзору газоснабжения и электроснабжения, за соблюдение норм ГОСТ, СНИП и пр. Поставщиком оборудования массоподготовки и формования была фирма ХЕНДЛЕ ГмбХ и Ко. КГ.
Технологическая линия рассчитана на годовую производительность 30 млн. шт. по ГОСТу 530-80, расчетный формат 250 × 120 × 65 мм.
Завод может выпускать в сутки: две смены по 8 часов каждая (305 дней в году) продукцию нижеуказанных форматов:
• 250 × 120 × 65 мм
• 250 × 120 × 65 мм, пустотелость ок. 27 % и 40%
• 250 × 120 × 85 мм, пустотелость ок. 40%
• 250 × 120 × 138 мм, пустотелость ок. 40%
• 479 × 240 × 238 мм, плотность черепка < 1 кг. дм³
(4) Технологический процесс
Отделение массоподготовки и формования
Транспорт сырья (два сорта глины и кварцевый песок) обеспечивают грузовые автомобили, подавая его на перекрытый склад с установленным температурным режимом. Отдельные компоненты поступают при помощи мостового крана в ящичные питатели (3 шт.), которые подают сырье на ленточные транспортеры.
Для производства крупных блоков необходима подача древесной муки, для этого проект предусматривает использование установки подготовки и дозирования опилок.
Измельчение и смешивание сырья обеспечивают валковые дробилки и смесительные бегуны. При необходимости в массу подается вода.
Автомат-резчик и транспортные средства
Автомат-резчик типа 4142 универсальной конструкции обеспечивает резку заготовок из бесконечного глиняного бруса в зависимости от их размера одинарным, двойным или тройным резом в непрерывном режиме. Поворотное устройство перемещает кирпичные блоки форматом 497 Х 240 Х 238 мм по горизонтали на 90°. По окончании процесса резки блоки, также как и стандартный кирпич, группируются в автоматическом режиме и перекладываются на несущие элементы реечного автомата. Горизонтально-поперечный конвейер передает несущие элементы с мокрыми заготовками на вертикальный конвейер. Вертикальный конвейер скапливает один так называемый «толчок» (= 16 этажей друг над другом) и передает его на промежуточное хранение в накопительный каркас, который готовит передачу продукции на тележки. Тележки и электропередаточная платформа обеспечивают транспорт поддонов в камерную сушилку.
Тележки вывозят, по окончании процесса сушки, несущие элементы с сухими заготовками из камеры и – аналогично рабочему режиму «мокрой» стороны – передают их на накопительный каркас «сухой» стороны. На вертикальный конвейер поступает один «толчок». Этот конвейер передает отдельные несущие элементы на автомат юстировки и группировки заготовок.
Камерная сушилка
По причине разновидности выпускаемой продукции: различные форматы и разная плотность черепка, данный проект предусматривает использование камерной сушилки, которая состоит из 10-ти двойных камер. Период сушки продукции расчетного формата составляет 72 часа.
Садочная машина
Садочная машина автоматического режима работы укладывает сухие заготовки по предусмотренной схеме садки на вагонетки туннельной печи. Садку по принципу крестовой перевязки осуществляют четыре поворотных грейфера.
Универсальная конструкция садочной машины позволяет садку по принципу крестовой перевязки не только продукции стандартного формата, но и послойную укладку крупных блоков.
Туннельная печь
Туннельная печь рассчитана на мощность ок. 270 тонн обожженной продукции в сутки, ее длина составляет приблизительно 114 м. Емкость печи: 40 вагонеток. Рабочее топливо: природный газ.
Туннельная печь оснащена входным шлюзом, который обеспечивает постоянность профиля принудительной циркуляции. Распределительная система оптимально регулирует потоки дымовых газов и воздуха. Период обжига длится приблизительно 60 час. при температуре 1.040° C, высота садки при этом составляет: ок. 1.440 мм, а ширина: 5.420 мм.
Перед туннельной печью установлен подогреватель. Сама печь разделена на три зоны: зона подогрева, зона обжина и зона охлаждения.
Разгрузочно-пакетирующее оборудование
По окончании процесса обжига печные вагонетки разгружают специальные грейферы укладывая готовую продукцию на поддоны размером 1.000 × 1.000 мм. Один пакет состоит из 8-ми рядов кирпича.
Подачу пустых транспортных поддонов на участке пакетирования обеспечивает предусмотренный для этой цели грейфер, работающий в автоматическом режиме.
Готово загруженные поддоны обязываются стальной лентой (по-горизонтали и по-вертикали) и поступают либо на склад, либо сразу отгружаются на грузовики.
Дальнейшую информацию Вы сможете получить на указанных ниже линках:
Описание завода и его спецификация »
Проспект 03/1999 »
...................................................................................
начало страницы »
|
Контактные лица отдела «Маркетинг и пресса»:
