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L’automatisation et la technique des systèmes assurent un fonctionnement sans difficulté.
La technique des systèmes de KELLER HCW GmbH base sur "Totally Integrated Automation" (T. I. A.). Seulement par un système constant et complètement intégré du champ jusqu’à la direction, il est possible de résoudre effectivement des grandes tâches d’automatisation. Le savoir-faire et les solutions prospectives avec des composants coordonnés à titre optimales sont déterminants pour la bonne fonctionnalité du système global. Pour la réalisation il faut avoir un partenaire compétent s’occupant de l’ingénierie, du management des projets, de l’exécution des projets, du montage et du service.
 Votre interlocuteur:
Ingénieur diplômé Josef Schröter
Téléphone: +49 (0) 5451 85-558
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Commande SIMATIC S7
La commande de toutes les parties des machines et unités est faite par des automates programmables SIMATIC S7 systèmes (400/300).
Des composants coordonnés et des interfaces standards assurent une démarche sans difficulté.
À part des tâches de commande et des technologies traditionnelles, des tâches de traitement des données telles que la visualisation de processus, la saisie et l’analyse des données.
D’ores et déjà la structure décentralisée des unités d’automatisation de KELLER HCW avec des unités périphériques ET 200 sont prêtes pour des solutions prospectives de commande sur base d’ordinateur.
La commande sur base d’ordinateur en tant que combinaison de commande et de traitement des données sur l’ordinateur ouvre des horizons nouveaux pour la technique d’automatisation.
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Ordinateur industriel
Adaptées aux applications spécifiques des clients, les ordinateurs industriels équipés du système d’exploitation standard Windows NT sont assemblés en qualité d’un système complet prêt à l’emploi.
La projection simple et unique avec le logiciel industriel (SIMATIC), la visualisation WIN CC, ActiveX, Visual Basic et des banques de données standards aident à économiser des dépenses d’ingénierie et du service. Les multitâches et les attitudes en temps réel garantissent une exploitation optimale des systèmes à un haut niveau de sécurité.
Des surfaces, des menus et des boîtes de sélection Windows bien connus offrent une flexibilité très haute en ce qui concerne la configuration, le paramétrage et l’élaboration de l’image du processus et de modification.
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Tableaux de commande
La nouvelle série des tableaux de commande de KELLER HCW constitue une nouvelle mesure concernant la commande et l’opération des machines.
Ordinateur industriel ou panel d’opératoire (19", Front IP65) avec clavier à effleurement ou écran tactile (Touchscreen) et des appareils de commande solides installés dans le panel de commande VIP 6000 offrant des conditions optimales et ergonomiques pour le personnel opératoire. Le déplacement des câbles de connexion à la base du tableau de commande simplifie le montage, la mise en route. Les interfaces du réseau et l’alimentation sont installées extérieurement et disponibles pour des consoles de programmation.
La construction robuste des composants fait le système opérable même aux opérations dures et aux conditions d’environnement difficiles.
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Téléservice
Le téléservice global fait partie des composants standards des unités de KELLER HCW.
Le secteur d’activité "technique d’automatisation et de système" de KELLER HCW offre des solutions modulaires et adaptées individuellement et optimales à chaque unité de client.
Des transmissions de données complexes par router et pare-feu d’accès – sécurité (Secure Acces Firewall), ISDN (RNIS) – interface, LAN connexion, modems intégrés numériquement, concentrateurs et connexion de conférence vidéo sont intégrés au réseau de l’unité.
En cas d’interruption on peut trouver déjà rapidement la raison pour des erreurs de machines ou de commande par diagnose ciblée. Par les possibilités techniques de nos jours, la disponibilité des systèmes d’automatisation et de superviseurs de processus par télémaintenance a été amélioré essentiellement.
L’accès direct au savoir d’un expert est la meilleure présupposition pour éviter des arrêts de longue durée d’unité. Si nécessaire, l’expert de service a la possibilité d’intervenir directement dans la commande de l’unité. Le téléservice offre la télévisualisation et -commande de l’unité, la programmation de l’ordinateur de processus et de l’automate programmable (SPS), l’analyse ciblée des reports de défauts de marche ainsi que des transferts de fichiers et des mises à jour du logiciel.
Depuis son introduction la plupart des clients s’est décidé à cet investissement prospectif.
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Installation de vidéoconférence
L’installation de vidéoconférence entre dans une dimension complètement nouvelle par rapport à l’analyse d’erreurs et la suppression des défauts de marche. Des explications au téléphone longues et compliquées des problèmes peuvent faire partie du passé. Par l’installation correspondante d’une vidéoconférence multimédia, les temps d’interruption de l’unité de production peuvent être réduite considérablement.
Des experts et des décideurs peuvent intervenir globalement sans temps de voyage longue. Des clients, des fournisseurs ou des collaborateurs peuvent être formés ou conseillés personnellement même aux grandes distances. Une rapide solution évite des pertes inutiles de temps et assure des avantages de compétitivité importants.
Le système de vidéoconférence était construit de façon qu’il soit compatible aux systèmes de vidéoconférence d’autres constructeurs. Il se base sur des composants généraux pouvant être échangés ou complétés à tout moment. La haute qualité des composants techniques assurent une haute productivité.
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La visualisation
La visualisation mécanique est un lien entre l’automate programmable (SPS) et le personnel d’opératoire. Des processus techniques complexes sont visualisés graphiquement simple et compréhensible. Par l’usage de la visualisation mécanique, chaque opératoire de l’unité a la possibilité d’intervenir aux secteurs importants de la production. La visualisation mécanique est positionnée directement à côté des parties de l’unité qui sont conduites. Pour une observation centrale du procès de production, on peut installer une visualisation mécanique additionnelle dans le pupitre de commande.
La visualisation mécanique prend en charge des tâches diverses pour le secteur de l’automatisation et pour la mécanutention autour de la machine:
• Visualisation de l’état de fonctionnement
• Commande et paramétrage de l’unité
• Opération manuelle pour la commande de l’unité
• Affichage et signalisation des défauts et des avertissements
• Saisie des données de production et affichage
Un indicateur de défaut de KELLER HCW intégré simplifie la recherche de la cause de défaut à l’opérateur de l’unité. Á part du texte en clair du défaut même le module dans les schémas des connexions spécifique à l’unité ainsi que le module de programmation sont affiché dans l’automate programmable (SPS) correspondant. Par conséquent les temps d’interruption d’une machine peut être diminuer.
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Four tunnel et séchoir tunnel
L’usage simple par WINDOWS standard, l’élaboration facile de la courbe de cuisson et de séchage graphiquement supporté ainsi que le paramétrage simple de l’unité ce que caractérise les ordinateurs de procès de KELLER HCW. Pour utiliser l’ordinateur de procès il ne faut pas avoir des connaissances d’ordinateur ou de programmation.
Par l’intelligence décentralisée une sécurité d’opération haute a été atteinte. En cas d’une interruption d’un composant, la totalité du processus n’est pas arrêtée obligatoirement. Par la supervision continue du procès de cuisson et de séchage et d’adaptation automatique de la commande aux états critiques de l’opération, on atteint une optimalisation de la manière de conduite du four et du séchoir.
Une courbe de cuisson et de séchage adapté optimale à tout moment à l’état d’opération en relation avec des boucles de régulation guidé par la valeur de consigne mène à la diminution de la consommation énergétique et à l’augmentation de la productivité. Les échanges de données aux autres systèmes d’ordinateur par l’interface de communication intégrée font partie de l’équipement standard d’un ordinateur de procès de KELLER HCW.
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Séchoir chambre
Par la surface du séchoir chambre reproduit (système d’exploitation WINDOWS NT, SCADA-système SIMATIC WinCC) l’idée d’une solution d’automatisation intégrée sera réalisée conséquente.
L’utilisation facile sans connaissances d’ordinateur ou de programmation, comme on le sait des ordinateur de procès de KELLER HCW ce qu’il était la présupposition auprès de l’innovation.
Des valeurs mesurées, des valeurs de consigne, des messages et des données de bilan sont classés dans une banque de données et y sont disponible pour des analyses. Des programmes de commande flexibles offrent la possibilité de réagir aux besoins du séchoir d’optimaliser le besoin énergétique. Sauvegarde des données consistantes en vue de la connexion aux variables et communication intégré (Industrial Fast Ethernet TCP/IP) caractérise le système.
Pendant l’expérience des dizaines d'’années un système était crée qui peut être adapté individuellement aux tous besoins par sa structure modulaire.
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MIKOS
Le système K-matic MIKOS sert à la saisie et à l’analyse des données de production. Il est un lien entre la production et la direction, resp. du planning commercial. Base pour l’ensemble des fonctions du système est de compter les quantités de production et la saisie des temps de production des machines ou bien unités des machines choisies à la sortie. Toutes les données de production sont enregistrées automatiquement dans la banque de données du serveur.
Les données et statistiques individuelles permettent une grande nombre des examens de fonctionnement. Ainsi le volume de travail de l’unité peut être calculé entre outres. Des investigations de productivité peuvent être effectuées sans difficulté à cause des informations disponibles.
Par l’usage des produits MS-OFFICE il n’y a aucune limite auprès de la création des évaluations des données de production. La combinaison de WINCC, du navigateur Web, du serveur et du client permet une supervision et une commande de l’unité via Internet et intranet. Sur le site du client Web il ne faut que faire une installation minimale et un navigateur Web. Les données de production devient de plus en plus transparents.
Elles peuvent être mises en relation, visualisées et déchargées. K-matic MIKOS est extrêmement flexible et utilisable dans tous les secteurs industriels où les processus de production doivent être contrôlés, documentés et évalués 24 sur 24. L’utilisateur était tout temps au milieu du développement de K-matic MIKOS.
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La poursuite de wagons de four
Dans l’aperçu de l’unité l’ordre des transbordeurs, des voies et des wagons de four tunnel est affiché graphiquement. Les wagons de four sont affiché par numéro de wagon de four, par état chargé et par la position actuelle dans l’unité.
Les informations détaillées comme le numéro de format, la désignation du modèle, du couleur, le poids, le nombre des pièces, le statut de matière (sec, cuite, humide) et le commentaire peuvent être recherchés par simple clic de souris sur le wagon de four tunnel choisi.
En cas où les caractères seront changés, l’utilisateur peut éditer les données des wagons de four tunnel. Par la communication intégrée à l’automate programmable du wagon de four tunnel (SIMATIC S7-400, Industrial Ethernet TCP/IP) un adressage par erreur des variables auprès du paramétrage est exclu. Des secteurs de l’unité à l’accès difficile pouvait être contrôler à tout moment sur l’ordinateur de la poursuite des wagons de four tunnel.
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